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1.장비 이동 및 설치
1.1 이동
장비 이동 시 다음을 준수해 주십시오
1.1.1 이동은 장비 이동 실적이 있는 전문 도비업체에서 실시하고 안전에 유의한다
1.1.2 이동 시 움직이는 부위는 안전을 고려 고정을 한다.
(이동중 파손의 원인이 됨)
1.1.3 공장외 이동 시는 방청 작업을 한 후 이동한다.
(이동 및 설치대기 기간 중 부식 예방)r>
(이동시 우천 및 습기 대비,각종 이물질 투입
방지)
1.1.5 이동 전 부품의 파손 및 누락이 있는지 반드시 확인한다.
1.1.6 공장내 이동 시 지게차 운전은 안전을 고려 반드시 자격증 소지자가 운전을
한다.
1.1.7 지게차 사용시 안전을 고려 2인이 수신호를 주고 받으며 작업한다.
1.1.8 Wire RopE 사용시 무게에 맞는 안전한 것을 사용한다.
1.2 설치 시 유의사항
장비 설치 시 다음을 준수해 주십시오
1.2.1 기계설치
설치는 장비 설치 실적이 있는 전문 도비업체 및 경험자가
설치하고 안전에 유의한다
설치 시 지게차 운전은 안전을 고려 반드시 자격증 소지자가
운전을 하고 2 인이 수신호를
주고 받으며 작업한다.
설치 담당자는 사전에 설치 현장을 확인한다.
장비 설치 시 가능한 장비 조립 담당자가 입회한다.
(파손 부품 확인 및 정상적인
조립을 하는지 확인)
단단한 지반 위에 약 300 mm 이상의 콘크리트에 직접
설치한다.
지반이 연약한 지질인 경우 약 500mm 이상의 콘크리트의
단단한 기초가 필요한다.
위치 및 기초 작업은 설계 출도 도면(FOUNDATION
ASSY)을 기준으로 설치한다.
(8) 장비가 정 위치에 설치되면 각종 연결 부위를 연결하고 본체
조립을 완료한다.
(연결부위는 배관, Duct,
Cover 등을 일컫는다.)
(9) 장비 설치가 완료되면 장비 전체를 깨끗하게 청소한다.
1.2.2 2차 결선 작업
2차 결선 작업은 장비 본체 설치 후 본체 내에 전선을
연결하는 작업을 말한다.
2차 결선 작업은 장비 분해 시 전선분해를 담당한 업체내지
경험자가 담당한다.
작업 시 Duct 및 Panel 내부를 깨끗하게 청소한다.
전선이 손상되지 않도록 주의해서 작업을 한다.
(시운전시 오작동 및 누전예방)
작업 완료 후 전선은 미관을 고려 깨끗하게
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2.UTILITY 연결
2.1 유틸리티라 함은 장비 작동 시 필요한 전기, Air, 용수를 일컫는다.
2.2 장비 본체까지의 유틸리티는 장비를 구매하는 측에서 설치한다.
2.3 전기,Air,용수 연결 시 장비의 사용 용량과 규격이 일치하는지 확인한다.
(장비 도면과 비교 확인한다.)
3.Leveling 실시
3.1 기계설치 및 2차 결선작업이 완료되면 장비
Center에 맞춘다.
3.3 Level 작업은 전,후 장비의 기준 Center와 설치 장비의 기준을 일치 시킨다.
3.4 조정은 장비의 앞 또는 뒤에서 순차적으로 작업한다.
4.시운전 준비사항
4.1 고정구 제거
이동 시 움직이는 부위를 고정한 고정구를 철거한다.
4.2 청소
외부에 노출되어 있는 습동면과 기계 가공면은 방청유로 도포되어 있어 벤젠이나 세정유로
청소를 하고 이물질이 있으면 습동면 손상이 예상되므로 제거한다.
4.3 급유
각 Unit 및 Tank의 사용 유종에 맞는 윤활유를 급유했는지 확인하고 미급유시 반드시 급유한다.
4.4 배관 확인
장비의 Main Power ON후 각 부문별(Air, Coolant, Lubrication 등)배관 연결
부위를 확인
Leaking 부위를 조치한다.
5. 점검 및 시운전
5.1 점검
5.1.1 전기적 점검
장비의 Main 전원을 ON 한다.
장비의 입,출력 Check 를 한다.
각 조작반의 Lamp 작동이 정상인지 확인한다.
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5.1.2 기계적 점검
장비의 각 부속품이 손상된 것이 없는지 확인한다.
각 습동면에 윤활이 되는지 확인한다.
유압, Air, 절삭유 공급 압력이 정상인지 확인한다.
각종 Gauge 및 Switch 류가 정상 작동하는지 확인한다.
각종 Gauge 및 Switch 류의 설정치가 정상인지 확인한다.
각종 Unit의 토출 압력이 정상인지 확인한다.
(Unit는 유압,윤활,Coolant5.2 시운전
5.2.1 수동시운전
장비의 각 Station 별 단위별 동작 상태를 확인한다.
Feed Unit 전후진을
해본다.
Jig Clamp, Unclamp를
해본다.
Spindle ON/OFF를 해본다.
각 Unit의 원점을 Setting 한다.
소재를 투입 Transfer 반송 위치가 맞는지 확인한다.
(소재 이송 위치와 Jig 안착 위치 확인)
Unit 전, 후진 Stroke를 확인 후 Setting 한다.
5.2.2 정적 정도 확인
수동시운전이 완료되면은 각 ST별 정렬작업을 확인한다.
Spindle 흔들림 확인
Bush & Spindle
Run-out 확인
Bush & Spindle 진직도 확인
정렬작업을 한 후 조립 시 Data, 가공 Spec과 비교 조정이 필요한 부분은
조정작업을 한다.
5.2.3 자동시운전
수동시운전,정적정도 작업이 완료되면 소재를 최소 수량 투입 연속가공성을 확인하고
발생 문제는 즉시 조치한다.
(Test Piece가 충분하면 반복 실시한다.)
연속 공운전을 반복적으로 실시 Alarm 내용을 확인 조치한다.
자동 공운전을 확인 Cycle Time과 일치하는지 확인하고 불일치 시
조정작업을 합니
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6.절삭작업
6.1 절삭 전 준비 사항
6.1.1 가공소재(Test Piece)가 양품 준비가 되었는지 확인한다.
(필요에 따라서는 불량품도 사용함)
6.1.2 Tool Setting이 제대로 되었는지 확인한다.
6.1.3 Tool이 Spindle에 조립 되어 있는지 확인한다.
6.1.4 소재와 Tool과의 가공 Stroke를 확인한다.(충돌예방)
6.1.5 절삭조건이 정상인지 Program을 확인한다.
6.1.6 이동 전 절삭 Data를 보관 비교 관6.2.1 절삭 진행 방법
절삭 진행방법은 시삭 가공 후 1차,2차,3차(연속가공)순으로 진행을 하고
Cycle Time 이
만족되는 경우에 가공하는 것이 기본이나 현지 사정에 따라 관련 담당자 협의 후
진행방법을
변경 할 수 있다.
6.2.2 시삭 (이동 후 최초가공)
시삭은 실제 소재를 투입할 수 있는 조건이 되었습니다고 판단 될때 장비의 가공성을
확인하는 단계이다.
6.2.3 절삭 1차
시삭이 가능하면 소재 1 개를 가공 후 QC 측정의뢰를 한다.
통상 황삭과 정삭을 구분 가공하나 경우에 따라 동시 가공 후
의뢰하는 경우도 있다.
(경우에 따라 시삭품을 1차 측정 의뢰함)
QC 측정한 Data 를 확보,요구 Spec을 만족하는지 검토 후 조정이 필요한
경우는 각 Unit 의
"위치이동,정렬,가공 , 측정작업"을 Spec 만족
시까지 반복한다.
1EA의 측정소재가 Spec을 만족하면 1차 합격을 QC로 부터 인증 받고 "절삭
2차"를 진행한다.
6.2.4 절삭 2차
절삭 2차는 "절삭 1차"와 같은 방법으로 진행을 하되 소재를 3 개 가공
측정의뢰를 한다.
QC 측정한 Data를 확보,요구 Spec을 만족하는지 검토 후 조정이 필요한
경우는
각 Unit의 "위치이동, 정렬, 가공, 측정작업"을 Spec 만족
시까지 반복한다.
3 개의 측정소재가 Spec을 만족하면 2차 합격을 QC로 부터 인증 받고 "절삭
3차"를 진행한다.
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6.2.5 절삭 3차(연속가공)
절삭 3차는 "절삭 2차"와 같은 방법으로 진행을 하되 소재를 20EA 연속 가공
후
"NO1, 5, 10, 15, 20"의 5 개 소재를
측정의뢰 한다.
(20 개 연속 가공 시 소재에 번호를
표기한다.)
QC 측정한 Data 를 확보,요구 Spec을 만족하는지 검토 후 조정이 필요한
경우는 각 Unit 의
"위치이동,정렬,가공, 측정작업"
인증 받는다.
Cycle Time의 경우 Spec과 관련 없는 문제로 인해 초과시 관련
부문과 협의 후 3차 합격을
인증 받을 수 있다.
7.최종회의(Final Meeting)
Spec에 대한 작업이 완료되면 장비 인계를 위해 User 와 최종 회의를 실시한다.
7.1 User 의 정의
User 라함은 장비를 구매하는 쪽을 말하고 일반적으로 사내 장비의 경우 보전부, 생기팀, 생산부를
일컫는다.
7.2 회의 참석 대상
User ,기계연구소,기계생산지원부(영업),공작기계부의 각 장비 담당자 및 그 권한을 대행할 수
있는 사람이 참석한다.
7.3 회의내용
장비 인계에 대한 User 의 전반적인 내용 및 설치,시운전 진행 중 발생 문제점에 대한 협의 및
조치일정
7.4 Final Meeting 이 완료 되면은 문제점 조치는 각 부문에서 조치하고 작업 일정은 User 와 협의 후
진행한다.
7.5 Final Meeting 이 완료 되면은 장비에 대한 보수 및 유지는 보전부에서 담당하고 필요 시
공작기계부 각 부문에서 A/S 조치한다.
8.확인서 접수 및 통보
설치 시운전이 완료되고 Final Meeting이 완료되면 최종 완료 확인서는 영업에서
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